通化鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，通化鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是（shì）在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚（zhuān），顆（kē）粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化（huà）學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）

      以電（diàn）熔（róng）法使鎂鉻混合粉（fěn）料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚（zhuān）的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性（xìng）和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔（róng）融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。