在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的（de）品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和天水鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻天水鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用（yòng）作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技（jì）術已經從相對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾（nuò）同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本（běn）效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐（nài）火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使（shǐ）膠泥能（néng）微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。