塔城鎂（měi）鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複（fù）合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年（nián）代目前由（yóu）於原料純（chún）度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，塔城鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來（lái）的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆（liǎng）使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接（jiē）結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結（jié）磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合（hé）粉料熔（róng）融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。