在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘（zhān）土磚中（zhōng）含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶（jīng）相是莫（mò）來（lái）石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增（zēng）高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）塔城鎂砂按不同比例製成的鉻塔城鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列（liè）滿足各（gè）種（zhǒng）煉（liàn）鋼應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種（zhǒng）耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠（jiāo）泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌（qì）築（zhù）要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。