在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和（hé）粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受（shòu）堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化（huà）溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣（guǎng）泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相（xiàng）是莫（mò）來石和（hé）剛玉（yù），剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和鬆江（jiāng）鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻鬆江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服（fú）務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。