鎂碳磚（zhuān）與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的（de）坩（gān）堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範（fàn）圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧（yǎng）化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研（yán）討發（fā）現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在鬆江鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著反響時（shí）間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大（dà）差（chà）別（bié）。當在運（yùn）用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表（biǎo）麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及（jí）參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。