朔州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，朔州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫（wēn）燒成（chéng）伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的（de）角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的（de）直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高（gāo），從而（ér）使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一（yī）定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和（hé）鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結（jié）構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變（biàn）性和（hé）抗渣性（xìng）著（zhe）稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共（gòng）同燒結（jié）磚（zhuān），配料中有一（yī）部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣（yàng）燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體（tǐ）析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合（hé）磚的顯微（wēi）結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚（zhuān）有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全（quán）熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進（jìn）程中生成動搖的（de）方（fāng）鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。