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石嘴山五種常見的鎂鉻(gè)磚的組成及應用

發表時間:2021-05-06 訪問量:73605

      石嘴(zuǐ)山鎂鉻磚是含(hán)MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品,以方(fāng)鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固(gù)溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的(de)提(tí)高而失掉迅速(sù)展開(kāi),目前鎂(měi)鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合(hé)磚、共同燒(shāo)結磚、再(zài)結合磚和(hé)熔鑄磚等。

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(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品,以鉻礦做粗(cū)顆粒,石嘴山鎂(měi)砂做細粉(fěn)。或許是兩種材(cái)料采用級配顆粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠(jiāo)結或裂隙隔離;方鎂石中脫(tuō)溶相少,基質中很(hěn)少直接(jiē)結合,這種磚的力學功用差,抗(kàng)渣蝕功用差。

(2) 直接(jiē)結合鎂鉻(gè)磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基(jī)礎上展(zhǎn)開起來的,其消費特點主要有(yǒu)兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,由(yóu)於原料中SiO2較少(控製在(zài)1%?25%以下),矽酸鹽生成量少,經過高溫燒(shāo)成伎倆使矽酸鹽擠壓(yā)到固相顆(kē)粒(lì)的角落裏。 從而提高(gāo)固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理(lǐ)化(huà)目的直接結(jié)合鎂鉻磚(zhuān)由於直接結合程度高,從而使磚具有較高的高(gāo)溫強度、抗渣性、抗腐蝕(shí)、耐衝刷、耐腐蝕(shí)及(jí)的熱震(zhèn)動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的(de)鎂鉻磚

      這種製(zhì)品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂(shā)和鉻礦細粉的混合料(liào)高溫爐燒,完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相(xiàng)反(fǎn)響,製取共同燒結料,用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒(shāo)結鎂鉻磚的直接(jiē)結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方(fāng)鎂石脫(tuō)溶相和(hé)晶間二次尖晶石量更多,共(gòng)同燒結鎂鉻(gè)磚具有一(yī)係列較直接結合(hé)磚更好的功用,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱(chēng)。共同燒結磚還可以分爲兩個品種(zhǒng),一是全(quán)共同燒結磚,顆粒和細粉全(quán)係共同燒(shāo)結料(liào),無(wú)論是燒成或化(huà)學結合的(de)其顯微結構(gòu)基本上是相似的;二是部分(fèn)共同燒結磚,配料中有一部分(fèn),比如粗顆粒用共(gòng)同燒結料,而細(xì)粉部分可用細鉻礦和鎂(měi)砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結(jié)構上有所(suǒ)差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融,經過熔體析晶,構成顯微(wēi)結構相當均(jun1)勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂(měi)石混晶爲主(zhǔ)要相組成的(de)原料,把這種電(diàn)熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混分(fèn)解型,經(jīng)燒成以(yǐ)製備再結合磚(zhuān),或(huò)直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有(yǒu)大批的尖晶石脫溶相:含有大批脫溶相的基晶,從本質上改動(dòng)了方鎂石的物理(lǐ)化學性質,如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性(xìng),改善對酸-堿性(xìng)渣腐蝕的抵抗才幹。再結合(hé)磚有同熔鑄磚運用效果相(xiàng)似的性狀(zhuàng),但有比(bǐ)熔鑄磚更好的(de)耐溫度(dù)急變性和更均勻的顯微(wēi)結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質,並具有宏大裂紋,對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品(pǐn)高溫功用介於熔鑄磚和直接結合(hé)磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚(zhuān)

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐(lú)內完全(quán)熔融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構(gòu)成型(xíng)。在凝結進程中生(shēng)成動搖的(de)方鎂石和尖晶石晶相,同時(shí)構成(chéng)細致的結晶組織,所(suǒ)以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫(wēn)強度和抗渣蝕性。


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