石嘴（zuǐ）山鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提（tí）高而失掉迅速（sù）展開（kāi），目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒（shāo）結磚、再（zài）結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，石嘴山鎂（měi）砂做細粉（fěn）。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很（hěn）少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆（kē）粒（lì）的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及（jí）的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫（tuō）溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚具有一（yī）係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒（shāo）結料（liào），無（wú）論是燒成或化（huà）學結合的（de）其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主（zhǔ）要相組成的（de）原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒成以（yǐ）製備再結合磚（zhuān），或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔鑄磚更好的（de）耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程中生（shēng）成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成（chéng）細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。