鎂碳磚（zhuān）與鋼（gāng）液和（hé）爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用（yòng）的影響（xiǎng），討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂（měi）碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前（qián）運用的（de）渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣（yàng），放（fàng）於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的（de）表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛（guà）渣層相（xiàng）對清楚。

      由於（yú）腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下（xià）的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在（zài）石嘴山鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶（cán）食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以（yǐ）推測，隨著反響（xiǎng）時間（jiān）延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和（hé）原磚層的組（zǔ）成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於精（jīng）煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱（rè）震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在（zài）鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基（jī）質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。