石柱（zhù）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目（mù）前（qián）由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，石（shí）柱鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料（liào）采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆（liǎng）使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直接結合（hé）磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同（tóng）燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化（huà）學結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相（xiàng）當（dāng）均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲（wèi）主要相（xiàng）組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶（róng）相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。