在（zài）普（pǔ）通和特種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於（yú）弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和（hé）剛玉（yù），剛玉（yù）的含量隨著氧（yǎng）化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增高（gāo），含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣（guǎng）的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和石柱鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻石柱鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承（chéng）諾（nuò）同（tóng）樣也是該領（lǐng）域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合物最能（néng）在（zài）各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。