石柱鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有（yǒu）一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結石柱鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽（yán）結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比石柱鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材（cái）料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了（le）更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時（shí），耐火（huǒ）磚企業還應（yīng）該（gāi）加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的（de）同時，產品質量也必（bì）須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成（chéng）型（xíng）、燒（shāo）成（chéng）、檢（jiǎn）驗工序中（zhōng）自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。