鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型石柱鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易（yì）和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型（xíng）設（shè）備的條件下，石柱鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石（shí）墨含（hán）量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適。

混料過（guò）程中（zhōng），為了使石（shí）墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但（dàn）混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石（shí）墨和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處（chù）理。

      成型（xíng）的鎂（měi）碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對（duì）於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。