鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者製磚工藝比較複(fù)雜,很少采用,此處隻簡要敘述不(bú)燒鎂碳(tàn)磚的製磚工藝特點。筒(tǒng)型石柱鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容易(yì)和石墨(mò)反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓(yā)成型(xíng)設(shè)備的條件下,石柱鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較(jiào)低,為了提高耐火磚密度,許多(duō)廠家采用5mm以上的(de)顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量(liàng)至關重要。一般來說,增(zēng)加耐火磚中石(shí)墨含(hán)量,耐火磚的抗(kàng)渣性和熱震穩定性會提高,但(dàn)強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為(wéi)合適。
混料過(guò)程中(zhōng),為了使石(shí)墨均勻地包圍(wéi)在鎂砂顆粒周圍,加料(liào)順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長(zhǎng)的時間,但(dàn)混合(hé)時間過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石(shí)墨和細(xì)粉脫落(luò),所以混合時間要適當。
鎂碳磚(zhuān)的成型是使耐火磚組(zǔ)織(zhī)結構致(zhì)密(mì)化的重要因素:由於泥料中石墨(mò)量大,骨料臨界顆粒小,因(yīn)此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加(jiā)壓的(de)操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操(cāo)作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形(xíng)成樹脂膜防止滑動。一般(bān)稱(chēng)這種處理為防滑處(chù)理。
成型(xíng)的鎂(měi)碳磚坯必須經過(guò)硬化處理才(cái)能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合(hé)適,對(duì)於保證磚的體積密(mì)度、降低氣孔率等均有女子處(chù),高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴(yán)格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保(bǎo)溫;在(zài)100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也(yě)應適當保溫。
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