石河子鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不（bú）同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，石河子鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石（shí）之間很（hěn）少直接結合，多（duō）爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消（xiāo）費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是（shì）將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的（de）原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台（tái）磚。再（zài）結合（hé）磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細（xì）粒基質，並具有（yǒu）宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄（zhù）磚和直接結（jié）合磚（zhuān）之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。