在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的（de）主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和石河子鎂砂按不同比例製成的鉻石河子鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與（yǔ）磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。