鎂(měi)碳磚有(yǒu)燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳(tàn)磚(zhuān)兩種(zhǒng)製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複(fù)雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工(gōng)藝特點。筒(tǒng)型石河子鎂磚
泥料(liào)的製備(bèi)。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒(lì)細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但是(shì)骨料顆粒小,會(huì)使閉口氣孔增加,體積密度降低(dī)。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應(yīng),通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,石河子鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為(wéi)了提高耐(nài)火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配(pèi)料中加入石墨的質量和數量至關(guān)重要。一般來說(shuō),增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量(liàng)太少(<10%),耐火磚(zhuān)中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不能(néng)有效地發揮。所以(yǐ),碳含(hán)量在10—20%範圍內較為合適。
混料過(guò)程中,為了使石(shí)墨均勻地包圍在(zài)鎂砂顆粒周圍(wéi),加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂(měi)砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常(cháng)少,欲混合均勻(yún),需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍(wéi)的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥(ní)料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因(yīn)此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣(qì)加壓的(de)操作(zuò)規程。另外,高(gāo)壓成型的磚(zhuān)坯表麵非常光滑,搬(bān)運和築砌時易滑(huá)動,所以(yǐ)成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防(fáng)止滑動。一般稱這種處理為防滑處(chù)理(lǐ)。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化(huà)處理才能使用,硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較(jiào)為合適,對於(yú)保證磚的體(tǐ)積密度、降低氣(qì)孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適(shì)當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大量排出,應保(bǎo)溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完全,也應適當保溫。