鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型石河子鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，石河子鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以（yǐ），碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的（de）操作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑（huá）動，所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較（jiào）為合適，對於（yú）保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適（shì）當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。