沈陽鎂鉻磚製品的種類：普通鎂鉻（gè）磚、直接結合（hé）鎂鉻磚、再結（jié）合(半再結合)鎂鉻（gè）磚和不燒鎂鉻磚（zhuān）等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是（shì）由燒結沈陽鎂砂(MgO質量（liàng）分數在89%～92%之間)和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合。

      國內（nèi）通（tōng）常所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，也（yě）稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同（tóng）轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐（nài）火材料高溫（wēn）窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前（qián）者采用（yòng）雜質含量少的原料和比較高的溫（wēn）度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大（dà）於95%，更（gèng）好大於97%，顆（kē）粒體積密度為3.25g/cm3左右（yòu），鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采（cǎi）用鉻精礦（kuàng）時，SiO2質量分（fèn）數可（kě）低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有時（shí）可選用（yòng）1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥（ní）窯（yáo）用直接結合（hé）鎂鉻磚，一般以鎂砂作（zuò）細粉（fěn）料和（hé）部（bù）分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用（yòng）作（zuò）冶金爐襯（chèn）的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨（mó）細（xì）粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚一般是指由（yóu）雜質含（hán）量較低的鉻礦和較純的鎂砂（shā），在1700℃以（yǐ）上的溫度下燒成的製品，耐（nài）火（huǒ）物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻（gè）磚的化學成分中，雜質成（chéng）分（fèn）少，耐火物晶（jīng）粒（lì）之間直接結合（hé）率高，因而抗渣性（xìng）和高溫性（xìng）能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻（gè）磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂（shā）製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔（róng）鎂鉻砂的製品稱為半（bàn）再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結（jié）合這一特點出發，再結合（hé）、半再結合鎂鉻磚是直接結合（hé）率更高的直（zhí）接結合磚（zhuān）。

      由於直接結合鎂鉻（gè）磚，再結合(半再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低（dī）、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒成（chéng）)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）的工藝基礎。

      直接結合和二次（cì）尖晶石化是鎂鉻（gè）係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻磚