鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與進程實驗（yàn）選（xuǎn）用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角（jiǎo）檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時（shí）間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的（de）氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質（zhì）中（zhōng），充填在陝西鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔（róng）蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件（jiàn）下，由於（yú）精（jīng）煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降（jiàng）低（dī），加（jiā）上爐襯（chèn）內部溫度也（yě）較高，爐渣可以滲入到耐火材（cái）料（liào）內部更深的部位，構成（chéng）更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的（de）熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳（tàn）磚（zhuān）在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。