山（shān）南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），山南（nán）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很（hěn）少（shǎo）直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直（zhí）接（jiē）結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可（kě）以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可（kě）用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一（yī）定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨（péng）脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品（pǐn）高（gāo）溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。