在普通和特種（zhǒng）耐火材（cái）料中（zhōng），常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐（nài）火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和山南鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻（gè）山（shān）南（nán）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各（gè）種（zhǒng）操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加（jiā）劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有（yǒu）凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。