三亞鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結三亞（yà）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國（guó）內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比三亞鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺（quē）等問（wèn）題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥（ní）工業的（de）快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現（xiàn）新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應（yīng）用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。