鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製（zhì）磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型三亞鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可（kě）減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度（dù）降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型（xíng）設（shè）備的條件下，三亞鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧（yǎng）化性（xìng）均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi），加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長（zhǎng）又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成（chéng）型後（hòu）的（de）磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經（jīng）過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保（bǎo）證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格（gé）升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。