榮昌鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，榮昌鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構（gòu）表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係（xì）列較直接結合磚（zhuān）更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相（xiàng）組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基（jī）晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。