在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原（yuán）料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是（shì）抗熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫（mò）來石和（hé）剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和榮昌鎂砂按不同比例製成的鉻榮昌鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技（jì）術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對（duì）成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續（xù）服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌（qì）築要平整不能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包（bāo）以及混漿等通病。