榮昌鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結榮昌（chāng）鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急（jí）熱性比榮昌鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱（rè）工（gōng）設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業（yè），應加大調整力度（dù），適應新形勢的需（xū）要。

      我（wǒ）國（guó）水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目（mù），隻有（yǒu）加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在（zài）使用中，為了防止耐火（huǒ）材（cái）料（liào）出現掉（diào）磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。