鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型榮昌鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，榮昌鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加（jiā）入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不（bú）能形成網（wǎng）絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為合（hé）適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用（yòng）高壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。