大(dà)石橋國弘耐(nài)火材料有限公司

七(qī)台河(hé)鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:67342

      鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸(jìn)鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳(tàn)磚的製磚工藝特點。筒型七台河鎂磚

鎂碳磚(zhuān)製磚特(tè)點

      泥料的製備。配種時(shí)顆粒臨(lín)界尺寸的選擇是重要的。骨料顆(kē)粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化(huà)能力。但是骨料顆(kē)粒小(xiǎo),會使閉口氣孔增加,體積密(mì)度降低。另外,細粒MgO骨料容易(yì)和石墨(mò)反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條(tiáo)件下,七台河(hé)鎂砂的顆粒趨(qū)向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多(duō)廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料(liào)中加入石墨的質(zhì)量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐(nài)火磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包(bāo)圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑量又非常(cháng)少,欲混合均(jun1)勻,需要較長的時間,但混合時(shí)間過長又(yòu)容易使鎂砂(shā)顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所(suǒ)以(yǐ)混合時(shí)間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火(huǒ)磚組織結構致密化的(de)重要(yào)因素:由於泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多(duō)次加壓的操作規程壓製,以(yǐ)免產生(shēng)成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的(de)操作規程。另外,高壓成(chéng)型的磚坯表麵非常光滑(huá),搬(bān)運和築砌時易滑動,所以(yǐ)成型後的磚坯要采取浸(jìn)漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止(zhǐ)滑動(dòng)。一般稱(chēng)這種處理(lǐ)為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很(hěn)大的影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積(jī)密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通(tōng)常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量(liàng)排出,應保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完(wán)全,也應適(shì)當保溫。


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