齊齊哈爾鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不（bú）同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，齊齊哈爾鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石（shí）中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是（shì）采用較（jiào）純（chún）的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖（jiān）晶石（shí）和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱（chēng）。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的（de）和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔（róng）法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結（jié）合磚（zhuān），或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合（hé）和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效（xiào）果（guǒ）相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。