在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣（guǎng）的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和瓊中鎂砂（shā）按（àn）不同比例製成的鉻瓊中鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的（de）開端（duān）發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。