鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和（hé）高（gāo）鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目（mù）前運用的（de）渣線（xiàn）鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內（nèi）調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而（ér）提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中（zhōng），充填在瓊中（zhōng）鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。
由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的（de）組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭（zāo）到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的（de）條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣（zhā）可（kě）以滲入到（dào）耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的（de）反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。
因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。
