瓊中（zhōng）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結瓊中鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度（dù）一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比瓊中鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設（shè）備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作（zuò）用，如（rú）今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要（yào）有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。