秦皇島鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複（fù）合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做（zuò）粗顆粒，秦皇島鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的（de）顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂（měi）石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直（zhí）接結合（hé）磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同燒（shāo）結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的（de）基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物（wù）理化學性（xìng）質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均（jun1）勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地（dì）細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將（jiāng）熔體注（zhù）入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在（zài）凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同（tóng）時構成細致的結晶（jīng）組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。