在普通和特種耐火（huǒ）材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收（shōu）縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主（zhǔ）晶相是鉻鐵（tiě）礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和欽州鎂砂按不（bú）同（tóng）比例製成的（de）鉻欽州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳（tàn）磚的（de）技術已經從相對溫和（hé）的（de）開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製（zhì）造（zào）技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人（rén）們了解了（le）哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續（xù）努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。