欽州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度（dù）高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要（yào）原料是燒（shāo）結欽州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般（bān）在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比欽州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械作用，如（rú）今隨（suí）著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競（jìng）爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作（zuò），加（jiā）大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量（liàng）也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生（shēng）產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢（jiǎn）驗工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管（guǎn）理程度低等。