在（zài）普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量（liàng）較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和黔西南鎂砂按不同比例製成的鉻黔西南鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各（gè）種煉鋼（gāng）應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解（jiě）了哪種（zhǒng）耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。