黔江鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結黔江（jiāng）鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比黔江鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今（jīn）隨（suí）著（zhe）我國水泥工業（yè）的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低（dī）、惡（è）性競爭、原料資源短缺（quē）等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適（shì）應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些（xiē）關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火（huǒ）材料（liào）壽命不高的原（yuán）因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。