在普通（tōng）和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘（zhān）土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是（shì）一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和平（píng）涼鎂砂（shā）按不（bú）同（tóng）比例製成的鉻平涼鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解（jiě）了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預（yù）計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供（gòng）應（yīng）商將繼續努力，從（cóng）而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌（qì）體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。