在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料（liào），對酸性爐（lú）渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為（wéi）原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和攀枝花鎂砂按（àn）不同比例製成的（de）鉻攀枝花（huā）鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品（pǐn）的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術（shù）的（de）開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯（yáo）殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應（yīng）平整（zhěng）沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。