怒江鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失（shī）掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，怒江（jiāng）鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉（fěn）按一（yī）定比（bǐ）例混（hún）合配（pèi）入磚中，這樣燒成（chéng）的和（hé）化（huà）學（xué）結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合（hé）粉料（liào）熔融（róng），經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻（yún）的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆粒粒度（dù），混分解型，經燒（shāo）成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的（de）性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。