寧(níng)河鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三(sān)氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分(fèn),方鎂石和尖晶(jīng)石為主要礦(kuàng)物組分的耐火(huǒ)材料製品。鎂鉻(gè)磚(zhuān),這類磚耐火度高,高溫(wēn)強度大,抗堿性渣侵蝕(shí)性(xìng)強,熱穩定性優良,對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)寧河鎂砂和鉻鐵礦。鎂(měi)砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦(kuàng)化學成(chéng)分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂(shā)和耐火(huǒ)級鉻礦為原料生(shēng)產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所(suǒ)說的鎂鉻磚,一般是指燒(shāo)成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚(zhuān)的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定(dìng)性好,耐急冷急熱性比寧(níng)河(hé)鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工(gōng)設備的高(gāo)溫建築材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械(xiè)作用,如今(jīn)隨著我國水泥工業的不斷發展,對耐火材料也提出了更高的(de)要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需(xū)要。
我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡(è)性競爭、原料(liào)資源短缺等問題(tí)目,隻有加快水泥窯(yáo)用耐火材料(liào)生產企業的重(chóng)組(zǔ)整合,才能(néng)適應(yīng)水泥工業的(de)快速(sù)發展。同時,耐火磚企業還應該加強與科(kē)研院所及用戶單位的合作,加大產學研合作力度,在綠色(sè)耐火材料(liào)的技術上實現新突破,力(lì)爭在短時間(jiān)內,在一些關鍵(jiàn)性的綠色耐火材(cái)料技術和推(tuī)廣應用上取得實質性突破。
發(fā)展(zhǎn)綠色(sè)耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火(huǒ)材料壽命不高的原因主要(yào)有廠家生產(chǎn)設備落後,采用摩擦壓磚機成型,其配料、成型(xíng)、燒成、檢驗工序中自動化水平(píng)較低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在(zài)使用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地使用鋼板(bǎn)鎖緊,導致(zhì)升溫中耐火材料產生很大(dà)膨脹,過度受壓使耐火磚損害,精細化管理程度低等。