寧（níng）河鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦（kuàng）物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻（gè）磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）寧河鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比寧（níng）河（hé）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料（liào）資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料（liào）生產企業的重（chóng）組（zǔ）整合，才能（néng）適應（yīng）水泥工業的（de）快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材（cái）料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。