南開鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材（cái）料製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度（dù）的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分（fèn）爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，南開鎂（měi）砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚（zhuān）中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固（gù）相的直接結合。直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性（xìng）、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用（yòng）此（cǐ）料製造燒成製（zhì）品或化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫（wēn）度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品（pǐn）種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒（shāo）成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料（liào），而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效（xiào）果相似的（de）性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電（diàn）弧（hú）爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。