在（zài）普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用（yòng）的（de）品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等（děng）。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相（xiàng）是（shì）莫來（lái）石和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含（hán）氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較（jiào）低。用鉻礦和南開鎂砂按不同比例（lì）製（zhì）成的鉻南開鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品（pǐn）。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚（zhuān）的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗（tú）抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。