在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱（ruò）酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種（zhǒng）用途（tú）較（jiào）廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和南充鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻南（nán）充鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效（xiào）益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化（huà）鎂性能，磚的製造和（hé）應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的（de）砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。