在（zài）普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹（zhàng）,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨（suí）著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和牡丹江鎂砂按不同比例製成的鉻牡丹江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續（xù）努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁（bì）的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病（bìng）。