鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型牡（mǔ）丹江鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外（wài），細粒（lì）MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型（xíng）設備（bèi）的條件下，牡丹（dān）江鎂砂的顆粒（lì）趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成型設備的（de）壓力（lì）較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入（rù）石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚（zhuān）的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒（lì）→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉（fěn）與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合（hé）時間要適當（dāng）。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高（gāo）壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟（ruǎn）化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。