鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸（shēn）了渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的（de）抗腐蝕功用的（de）影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清（qīng）楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的（de）掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔（róng）渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低（dī）鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧（yǎng）化後（hòu）留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳（tàn）磚的（de）基質中，充填在綿陽（yáng）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著（zhe）反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂（shā）顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的影（yǐng）響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由（yóu）此（cǐ）發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸（shēn）渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲（wèi）延（yán）伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。