龍潭鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合（hé）尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，龍潭鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂（měi）石中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的（de）基礎上展（zhǎn）開起來的，其（qí）消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較（jiào）高的高溫（wēn）強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結（jié）合（hé）磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化（huà）學結合的（de）其顯微結構（gòu）基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一（yī）部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆（kē）粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學（xué）結台磚。再結合磚的（de）顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低（dī）熱膨脹係數（shù）、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚（zhuān）有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構（gòu）。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功（gōng）用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。