鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落(luò)損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用(yòng)壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用的影響,討(tǎo)論(lùn)了延伸LF爐(lú)渣線用鎂(měi)碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與(yǔ)進程實驗選用(yòng)LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用(yòng)的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後(hòu),將LF低鐵渣和(hé)高鐵渣區分裝入製得的坩堝中(zhōng),於1600℃保溫3h,采用靜態坩(gān)堝法(fǎ)中(zhōng)止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑(sù)性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊(diàn)片上,將(jiāng)其置於(yú)耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半(bàn)球溫度時,熔渣與鎂碳(tàn)磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐(lú)兩(liǎng)種爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕(shī)角表示(shì)圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現(xiàn)象(xiàng)更清楚,對磚的腐蝕更清楚(chǔ)。因此,可在一定範圍內(nèi)調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均(jun1)構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛(guà)渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣(zhā)腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕(shí)層均較(jiào)薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵(miàn)處鱗片狀石墨發作氧化,基質(zhì)較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的腐蝕(shí)清楚強(qiáng)於高鐵(tiě)LF爐渣,腐(fǔ)蝕層(céng)相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚(zhuān)的熔(róng)蝕。研討者進一步研(yán)討發現,LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後(hòu)沿(yán)著石墨氧化後留下的(de)氣孔侵入鎂碳磚(zhuān)的基質中,充填(tián)在六盤水(shuǐ)鎂砂(shā)顆粒周圍,與(yǔ)鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕(shí)熔蝕,生(shēng)成含有Ca、Si、Al的低熔(róng)點液相,從而逐步(bù)蠶食鎂砂(shā)顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚(zhuān)中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變(biàn)得圓滑,從而(ér)使鎂(měi)碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵(miàn)將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條(tiáo)件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較(jiào)高,爐渣可以滲入到耐(nài)火材料內部更深的(de)部(bù)位,構成更厚的反響層,這將加劇(jù)鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖(yáo)性差(chà),出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均(jun1)小於90°,易於潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐(lú)渣(zhā)的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗(yàn)中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳(tàn)磚(zhuān)抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可(kě)從調理熔渣的成(chéng)分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖(yáo)的掛渣層,防止表麵石墨的氧(yǎng)化,抑製熔渣(zhā)對鎂碳磚表麵的潤(rùn)濕,或許經(jīng)過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式(shì)及(jí)參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳(tàn)磚在運用進程(chéng)中(zhōng)由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸(shēn)LF爐(lú)渣線鎂碳磚的運用壽命。
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