林芝鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，林芝鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻（gè）礦顆（kē）粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差（chà），抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量（liàng）少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒（shāo）結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特（tè）點是將按一（yī）定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結合（hé）的製品便在顯微結構（gòu）上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹（gàn）。再（zài）結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均（jun1）勻（yún）地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石（shí）晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣（zhā）蝕（shí）性。