在普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕（shí），它的荷（hé）重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是（shì）一（yī）種（zhǒng）用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻（gè）礦和林芝鎂砂按不（bú）同比例（lì）製成（chéng）的鉻林芝（zhī）鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用（yòng）作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的（de）塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。